NCC Automated Systems'in sunduğu modern otomatik yüksek hızlı paketleme hattı konveyörlerinin özel tasarımları, ürün akışını hızlandırmak ve ürün boyutları ile SKU'ların kolayca değiştirilmesine olanak sağlamak için şerit değiştirme ve birleştirme yeteneklerine sahiptir.Fotoğraflar NCC Automation Systems'in izniyle
İster retrofit, ister retrofit veya yeni kurulum olsun, konveyör sistemleri mevcut otomasyon sistemlerine uyum sağlamalı, daha az enerji tüketmeli ve her zamankinden daha akıllı olmalı; bir vardiya içinde ürün veya ambalaj boyutlarındaki değişikliklere uyum sağlayabilmelidir.Aynı zamanda temizliğin FDA, USDA ve 3-A süt hijyeni standartlarına uygun olması gerekir.Birçok iletim projesi uygulamaya özeldir ve sıklıkla tasarım çalışması gerektirir.Ne yazık ki, tedarik zinciri ve işçilik sorunları özel tasarlanmış projeleri önemli ölçüde geciktirebilir, bu nedenle yeterli planlama ve programlama gereklidir.
Yakın tarihli bir Research and Markets araştırması olan "Sektöre Göre Konveyör Sistemleri Pazarı"na göre, küresel konveyör sistemleri pazar büyüklüğünün 2022'de 9,4 milyar ABD Dolarından 2027'de 12,7 milyar ABD Dolarına çıkması ve yıllık bileşik büyüme oranının %6 olması bekleniyor. .Başlıca etkenler arasında, çeşitli son kullanım endüstrilerinde niş spesifikasyonlara dayalı olarak özelleştirilmiş otomatik malzeme taşıma çözümlerinin giderek daha fazla benimsenmesinin yanı sıra, özellikle tüketici/perakende, yiyecek ve içecek pazarlarında yüksek hacimli malların elleçlenmesine yönelik artan ihtiyaç yer alıyor.
Rapora göre, konveyör sistemi üreticilerinin araştırma ve geliştirmeye devam eden yatırımları ve büyüyen tedarik zinciri ağları, tahmin dönemi boyunca konveyör çözümlerine olan talebi artıracak.Birleşmiş Milletler Sınai Kalkınma Örgütü'ne göre, gelişmiş ülkelerdeki mal tüketimi 2025 yılına kadar yaklaşık 30 trilyon ABD dolarına ulaşacak. Bu büyümenin endüstriyel otomasyon yaygınlığını ve verimli malzeme taşıma sistemlerine olan talebi artırması bekleniyor.
Gıda endüstrisindeki bazı özel uygulamalar (örneğin, dökme ve kuru gıdalar) tipik olarak kapalı boru şeklindeki konveyör sistemlerini (örneğin, vakum, sürükleme, vb.) içermesine rağmen, araştırmalar bantlı konveyörlerin türüne göre en büyük segment olmasının beklendiğini göstermektedir.ve aynı zamanda en popüler segmentlerden biri.en hızlı büyüyen pazarlar.Bantlı konveyörler, diğer konveyörlere göre ton-kilometre başına çok daha düşük maliyetlerle büyük hacimleri taşıyabilir ve uzun mesafeleri daha kolay ve daha düşük maliyetle kat edebilir.Birçok yiyecek ve içecek uygulaması, tozu en aza indirmek ve temizliği korumak için özellikle kapalı tüplü konveyörler kullanırken, araştırmalar bantlı konveyörlerin özellikle paketleme ve depolama/dağıtım sistemlerinde özel yiyecek ve içecek konveyör sistemleriyle iyi çalıştığını göstermektedir.
Konveyör tipi ne olursa olsun sektörümüzde temizlik önemli bir faktördür.Multi-Conveyor pazarlama müdürü Cheryl Miller, "Değişen hijyen gereksinimleri, yiyecek ve içecek üreticileri arasında önemli bir tartışma konusu olmaya devam ediyor" dedi.Bu, FDA, USDA veya süt ürünleri acenteleri gibi sıkı sağlık kurallarına göre inşa edilmiş paslanmaz çelik bina sistemlerine büyük ihtiyaç olduğu anlamına gelir.Uyumluluk, gömme cıvata yapısı, koruyucu pedler ve sürekli kaynaklar, sıhhi destekler, desenli temizleme delikleri, paslanmaz çelik çerçeveler ve özel olarak derecelendirilmiş güç aktarım bileşenleri gerektirebilir ve sıhhi 3-A standartları gerçek sertifikasyon gerektirir.
ASGCO Komple Konveyör Çözümleri bantlar, avaralar, birincil ve ikincil bant temizleyiciler, toz kontrolü, yerleşik cihazlar ve daha fazlasının yanı sıra bakım ve onarım hizmetleri, bant ekleme ve lazer tarama sunar.Pazarlama müdürü Ryan Chatman, gıda sektörü müşterilerinin gıda kontaminasyonunu önlemek için antimikrobiyal konveyör bantları ve kenar bantları aradığını söyledi.
Geleneksel bantlı konveyörler için kenar tahrikli bantların kullanılması birçok nedenden dolayı mantıklı olabilir.(Bkz. FE Mühendislik Ar-Ge, 9 Haziran 2021) FE, SideDrive Conveyor Başkanı Kevin Mauger ile röportaj yapıyor.Şirketin neden kenardan tahrikli konveyörü seçtiği sorulduğunda Mauger, eşit bant gerginliğini korumak için konveyörün birden fazla noktadan tahrik edilebileceğini öne sürdü.Ek olarak, dönen silindirler veya kafesler bulunmadığından konveyörün temizlenmesi daha kolaydır, bu da gıda kontaminasyonu riskinin azaltılmasına yardımcı olur.
Bununla birlikte, bağımsız makaralı/motorlu bantlı konveyörlerin, özellikle hijyen açısından, geleneksel dişli kutularına ve motorlara göre birçok avantajı vardır.Van der Graaf Başkanı Alexander Canaris, birkaç yıl önce FE Engineering'in Ar-Ge departmanıyla yaptığı röportajda bazı sorunlara dikkat çekti.Motor ve dişliler tamburun içinde yer aldığından ve hava geçirmez şekilde kapatıldığından, dişli kutusu veya harici motor bulunmadığından bakterilerin üreme alanı ortadan kalkar.Zamanla bu bileşenlerin koruma derecesi de IP69K'ya yükseldi ve bu da onların sert kimyasallarla yıkanmasına olanak sağladı.Makara düzeneği, konum kontrollü indeksleme sağlamak için zincir dişlisi sistemlerine sahip standart ve termoplastik konveyör bantlarına uyar.
ASGCO'nun Excalibur Gıda Bant Temizleme Sistemi, yapışkan hamuru bant daha fazla hareket etmeden kazıyarak bandın eğilmesine veya yataklara veya diğer parçalara takılmasına neden olur.Cihaz çikolata veya protein gibi diğer yapışkan maddelerle birlikte kullanılabilir.Fotoğraf ASGCO'nun izniyle
Temizlik ve arıza sürelerinin en aza indirilmesi bugünlerde büyük önem taşıyor ve yerinde temizlik (CIP) olması güzel bir şeyden çok bir zorunluluk haline geliyor.Boru şeklinde zincirli konveyör üreticisi Luxme International, Ltd.'nin başkan yardımcısı ve genel müdürü Rick Leroux, CIP konveyörlerine olan ilginin arttığını görüyor.Ek olarak, konveyörler genellikle temizleme döngüleri arasındaki aralıkları uzatmak amacıyla ürünle temas eden parçaları temizleyen bileşenlerle donatılmıştır.Sonuç olarak ekipman daha temiz çalışır ve daha uzun süre dayanır.Leroux'nun söylediğine göre, ıslak temizlemeden önce birden fazla kimyasal temizleme işlemi arasındaki daha uzun aralıklar, çalışma süresinin ve hat üretkenliğinin artması anlamına geliyordu.
Bant temizleme aracının bir örneği, Midwest'teki bir fırına kurulan ASGCO Excalibur gıda sınıfı bant temizleme sistemidir.Paslanmaz çelik (SS) blok, bir taşıma bandına monte edildiğinde hamurun taşınmasını önler.Fırınlarda bu ekipmanın takılmaması durumunda dönüş hamuru banttan çıkmayacak, bant yüzeyinde birikerek dönüş silindirine düşerek bantın hareket etmesine ve kenar hasarına neden olacaktır.
Satış müdürü Clint Hudson, borulu konveyör üreticisi Cablevey'in yiyecek ve içecek üreticilerinin dökme malzemelerin ve dondurulmuş gıdaların taşınmasına artan ilgi gösterdiğini söyledi.Kuru dökme ürünleri taşımak için tüplü konveyör kullanmanın faydası, tozu en aza indirmesi ve etrafındaki alanı temiz tutmasıdır.Hudson, şirketin Clearview borularına olan ilginin arttığını, çünkü işleyicilerin ürünün içinde neler olup bittiğini görebildiğini ve konveyörlerin temizliğini görsel olarak inceleyebildiğini söyledi.
Leroux, üretimde olduğu kadar ambalajlamada da hijyene dikkat edilmesinin önemli olduğunu söylüyor.Örneğin bazı önemli noktaları sıraladı:
Leroux ayrıca işlemcilerin güç tüketimi konusunda endişe duyduğunu da kaydetti.200 beygir gücünde bir güç ünitesi yerine 20 beygir gücünde bir güç ünitesi görmeyi tercih ediyorlar.Gıda üreticileri ayrıca tesis temiz hava standartlarını karşılayan, düşük mekanik gürültü seviyesine sahip sistem ve ekipmanlar arıyor.
Yeni fabrikalar için modüler konveyör ekipmanlarını seçip tek bir sisteme entegre etmek kolay olabilir.Ancak mevcut ekipmanı yükseltme veya değiştirme zamanı geldiğinde özel bir tasarım gerekli olabilir ve çoğu konveyör şirketi "özel" sistemleri kullanabilir.Tabii ki, özel ekipmanla ilgili potansiyel sorunlardan biri de malzeme ve işçiliğin mevcudiyetidir; bazı tedarikçiler, projenin fiili tamamlanma tarihlerini planlamada hala bir sorun olarak rapor etmektedir.
Cablevey'den Hudson, "Sattığımız ürünlerin büyük çoğunluğu, çok çeşitli müşteri ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış modüler bileşenlerdir" dedi."Ancak bazı müşterilerin, bileşenlerimizin karşılayamayacağı çok özel gereksinimleri var.Mühendislik departmanımız bu özel ihtiyaçları karşılayacak tasarım hizmetleri sunmaktadır.Özel bileşenlerin müşterilere ulaşması, hazır ürünlerimize göre daha uzun sürer, ancak teslimat süreleri genellikle kabul edilebilirdir ”
Konveyör ihtiyaçlarının çoğu, belirli bir tesise veya tesise göre uyarlanmış bir sistemle karşılanabilir.ASGCO tam kapsamlı tasarım ve mühendislik hizmetleri sunuyor” dedi Chatman.ASGCO, geniş iş ortakları yelpazesi sayesinde tedarik zincirindeki darboğazları önemli ölçüde azaltabilir ve ürün ve hizmetleri zamanında teslim edebilir.
Multi-Conveyor'dan Miller, "Yalnızca yiyecek ve içecek değil, tüm pazarlar tedarik zincirinin çökmesi ve salgının neden olduğu iş gücü kıtlığının etkileri nedeniyle öngörülemeyen zorluklarla karşı karşıya" dedi.“Bu anormalliklerin her ikisi de bitmiş ürünlere olan talebin artmasına neden oluyor.mallar, bu şu anlama gelir: "Bir şeye ihtiyacımız var ve ona dün ihtiyacımız vardı."Ambalaj endüstrisi uzun yıllardır, yaklaşık iki aylık bir geri dönüş süresiyle ekipman sipariş ediyor.Mevcut küresel üretim durumu yakın zamanda kontrolden çıkmayacak.Tedariklerin normal seviyelerin çok üzerinde olacağını bilerek, tesis genişletme ekipmanı için önceden planlama yapmak tüm FMCG şirketleri için bir öncelik olmalıdır.
Miller, "Ancak, daha zamanında teslimat için önceden tasarlanmış iki standart konveyör de sunuyoruz" diye ekliyor.Success Serisi, yıkama gerektirmeyen standart, basit, düz zincirler sunar.İşlemci önceden tanımlanmış genişlikleri ve eğrileri seçer ve uzunluk seçenekleri sunar.Multi-Conveyor ayrıca önceden ayarlanmış uzunluk ve genişliklerde Slim-Fit sıhhi yıkama sistemleri de sunar.Miller, yüksek talebe rağmen bunların hâlâ özel konveyör çözümlerinden daha uygun fiyatlı olduğunu söyledi.
Multi-Conveyor yakın zamanda dondurulmuş torbalanmış tavukları işlemek için bir sistem kurdu.Çoğu modern gelişmede olduğu gibi esneklik, ürünün hareket halinde kalmasının anahtarıdır.Bu uygulamanın karşılaştığı sorunlar şunlardır:
Bazı ürünler, ürünü iki şerit halinde doğrudan X-ray sistemine iletmek için yalnızca iki paketleme makinesine ihtiyaç duyar.Bir paketleyicinin başarısız olması durumunda, ürün üçüncü bir paketleyiciye aktarılacak ve aktarma makinesine nakledilecektir; bu makine, daha sonra, kesinti durumunda torbaları alternatif bir konveyör yoluna teslim edecek şekilde konumlandırılacaktır.Torbacı artık boş.
Bazı ürünlerde gerekli verimi elde etmek için üç paketleme makinesi gerekir.Üçüncü paketleyici, ürünü, torbaları paketleyici kanalların üstteki iki yedek konveyörü arasında eşit şekilde dağıtan bir transfer makinesine iletir.Paketleme makinesinin üçüncü akışı daha sonra her şeritte karşılık gelen yukarı/aşağı servo bağlantısına girer.Alt seviyedeki üründe bulunan servo kayış, üst seviyedeki torbaların servo kayışın oluşturduğu deliğe düşmesini sağlar.
Çoklu konveyör kontrol sistemleri ve torba taşıma konveyörleri, iki koli yükleme hattından tekli boşaltma akışlarına, tam koli indeksleme ve konsolidasyona, metal dedektörlerine, baş üstü makaralı konveyöre ve ardından bir paletleme hattına kadar her şeyi içeren daha büyük bir genel sistemin parçasıdır..İŞLEMCİ.Torba ve kutu sistemi bir PLC tarafından kontrol edilir ve üç düzineden fazla değişken frekanslı sürücü ve birkaç servo içerir.
Büyük malzeme taşıma sistemlerinin planlanması genellikle konveyörlerin bir düzende basitçe yerleştirilmesinden veya konumlandırılmasından daha fazlasını içerir.Leroux, konveyörlerin tesisin fiziksel özelliklerini karşılamanın yanı sıra elektriksel özellikleri de karşılaması, uyumlu malzemelere sahip olması ve korozyon, servis yükü, aşınma, temizlik ve malzeme aktarımı bütünlüğü gereksinimlerini karşılaması gerektiğini söyledi.Özel olarak tasarlanmış bir konveyör genellikle işlemciye daha yüksek uzun vadeli değer sağlamak üzere tasarlanmış daha iyi bir üründür çünkü özel olarak belirli bir uygulamanın ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır.
Akıllı konveyörün uygulanması aslında mutfak robotunun belirli bir uygulamada ne istediğine bağlıdır.Büyük bir toz veya granüler malzeme torbasını bir kaba boşaltmak için, tartı fonksiyonunu açmanız veya kapatmanız yeterli olabilir.Ancak Chatman, otomasyonun konveyör sistemlerini daha verimli hale getirmede önemli bir faktör olduğunu söylüyor.Otomasyonun arkasındaki itici güç, nihai ürünün kalitesini ve sistemin hızını arttırmaktır.
Çoklu Konveyör, işlevsel tasarımı kapsayan operatör kontrol teknolojisi iletişimini kullanır.Miller, "Farklı paketleme, kartonlama ve paletleme hattı konfigürasyonlarında daha hızlı ve daha verimli geçişler sağlamak için HMI'ları ve servo sürücüleri kullanıyoruz" diyor."Ürün şekli, ağırlığı ve boyutunda esneklik, artan üretkenlik ve gelecekteki genişlemeyle birleşiyor."iletişim sistemleri.
Leroux, akıllı konveyörlerin çeşitli satıcılarda mevcut olmasına rağmen, konveyörlerden toplanan verileri kullanmak için gereken akıllı bileşenleri ve ilgili yönetim paketlerini birleştirmenin sermaye maliyetleri nedeniyle henüz yüksek bir benimsenme düzeyine ulaşamadıklarını söyledi.
Ancak gıda endüstrisinin konveyörleri daha akıllı hale getirmesinin ana sebebinin, imha, RTE veya ambalaja aktarma noktasında hijyenik CIP uygulamalarını kullanarak temizleme sürecini takip etme ve doğrulama ihtiyacı olduğunu söylüyor.
Temizleme programının bir parçası olarak, akıllı konveyörlerin bir toplu SKU'yu kaydetmesi ve bu SKU'yu sanitasyon döngüsü için her bir alkali, asit ve dezenfektan için su sıcaklığı, ıslatma süresi, püskürtme basıncı, su sıcaklığı ve ıslak temizleme solüsyonu iletkenliği ile ilişkilendirmesi gerekir.Temizleme aşaması.Leroux, sensörlerin aynı zamanda cebri termal havayla kurutma aşaması sırasında hava sıcaklığını ve kuruma süresini de izleyebildiğini söylüyor.
Tutarlı bir şekilde tekrarlanan ve dikkatle yürütülen sanitasyon döngülerinin doğrulanması, kanıtlanmış bir sanitasyon sürecinde herhangi bir değişiklik olmadığını doğrulamak için kullanılabilir.Akıllı CIP izleme, operatörü uyarır ve temizleme parametrelerinin gıda üreticisi tarafından belirlenen parametrelere ve protokollere uymaması durumunda temizleme döngüsünü iptal edebilir/iptal edebilir.Bu kontrol, gıda üreticilerinin reddedilmesi gereken standart altı partilerle uğraşma ihtiyacını ortadan kaldırır.Bu, ambalajlamadan önce uygun şekilde temizlenmemiş ekipmanlardan bakteri veya alerjenlerin nihai ürüne bulaşmasını önler ve böylece ürünün geri çağrılması riskini azaltır.
FE, 12 Ekim 2021, "Akıllı konveyörler, tüketime hazır gıda üretiminde hassas taşıma ve yüksek üretkenlik sağlar."
Sponsorlu İçerik, sektör şirketlerinin gıda mühendisliği izleyicisinin ilgisini çeken konularda yüksek kaliteli, tarafsız, ticari olmayan içerik sunduğu özel, ücretli bir bölümdür.Tüm sponsorlu içerikler reklam ajansları tarafından sağlanmaktadır.Sponsorlu içerik bölümümüzde yer almak ister misiniz?Lütfen yerel temsilcinizle iletişime geçin.
Bu oturumda proje ekibinin, şirket ve müşterileri için üretkenliği ve değeri artırırken hijyenik, çalışan odaklı bir hammadde ve nihai ürün işleme tesisi yaratmaya yönelik amaç ve hedefleri ayrıntılarıyla anlatılacaktır.
For webinar sponsorship information, visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.
Bilimsel derinliği pratik faydayla birleştiren bu kitap, lisansüstü öğrencilerinin yanı sıra uygulamalı gıda mühendisleri, teknisyenler ve araştırmacılara, dönüşüm ve koruma süreçlerinin yanı sıra süreç kontrolü ve tesis hijyeni konularına ilişkin en son bilgileri bulmalarına yardımcı olacak bir araç sağlar.
Gönderim zamanı: 13 Ekim 2023