Taşıma ve malzeme taşıma ekipmanı üreticileri, bakım prosedürlerini nasıl geliştirebilecekleri konusunda üreticilere tavsiyelerde bulunuyor.
Yoğun bakım gerektiren parçaların ve mevcut çözümlerin doğru analizi, konveyör sistemi bakımına harcanan zamanı ve parayı önemli ölçüde azaltabilir.Günümüzün paket pazarında mevcut olan yeni teknolojilerin bolluğu sayesinde birçok çözüm, mevcut yüksek bakım gerektiren bileşenleri düşük bakım gerektiren veya hiç bakım gerektirmeyen seçeneklerle kolayca değiştirebilir, böylece maliyetleri azaltır ve sistemin çalışma süresini artırır.
Herhangi bir agrega konveyörünün ana bakım sorunu uygun yağlamadır.Sürücüler bazen ulaşılması zor konumlarda bulunduğundan, kritik sürücü bileşenleri her zaman düzenli aralıklarla veya hiç yağlanmaz ve bu da bakım arızalarına neden olur.
Arızalı bir bileşenin benzer bir bileşenle değiştirilmesi, sorunun temel nedenini ortadan kaldırmaz.Doğru sorun analizi, arızalı bileşenlerin bakımı azaltan bileşenlerle değiştirilmesinin sistemin çalışma süresini artıracağını gösterir.
Örneğin, haftalık ve aylık bakım gerektiren geleneksel bir konveyör tahrikinin, yalnızca her 50.000 saatlik çalışmadan sonra bakımı yapılan bir tambur motorla değiştirilmesi, yağlama sorunlarını en aza indirecek veya ortadan kaldıracak, bakım süresinden ve paradan tasarruf sağlayacaktır.
Superior'dan Tom Koehl, uygulamanız için doğru kazıyıcıyı kullanmanın göz ardı edilemeyeceğini söylüyor.
Konveyör sistemlerinin temizlenmesi sıklıkla kazıyıcıların veya eteklerin uygunsuz kullanımını içerir.Uygulamanız için doğru tasarımdaki bant sıyırıcılarını kullandığınızdan emin olun ve bunların doğru gerginlikte olup olmadığını her gün kontrol edin.
Günümüzde bazı modellerde otomatik gerdirme özelliği bulunmaktadır.Bu nedenle strese girecek vaktiniz yoksa işletmeniz teknolojisini yükseltmeyi düşünmelidir.
İkinci olarak, kargo alanı süpürgelikleri sağlam olmalı ve amaçlandığı gibi çalışmalıdır.Aksi takdirde, taşma meydana gelecek ve sonuçta güç kaybı yaşanacak, bu da avara kasnaklarında ve kasnaklarda erken gereksiz aşınmaya ve kayış hasarına yol açacaktır.
Bantlı konveyör bakım sorunlarının çoğu çeşitli faktörlerle ilişkilidir.Gözlemlenen en yaygın sorunlardan bazıları malzeme dökülmesi, kayışın kayması, kayışın yanlış hizalanması ve hızlanan aşınmayı içermektedir ve bunların tamamı uygunsuz bant gerginliğinden kaynaklanabilmektedir.
Kayış gerginliği çok yüksekse, malzeme yorgunluğu ve verimin azalması dahil olmak üzere nispeten kısa bir süre içinde erken aşınma meydana gelebilir.Bunun nedeni, şaft sisteminin tasarım parametrelerini aşan çok fazla şaft sapmasıdır.
Kayış gerginliğinin çok gevşek olması başka ciddi sorunlara neden olabilir.Kayış gerginliği yetersizse, tahrik kasnağı kayabilir, bu da tahrik kasnağının ve alt kayış kapağının aşınmasını hızlandırır.
Yetersiz bant gerginliğinin neden olduğu diğer bir yaygın sorun da bant gevşekliğidir.Bu, özellikle yükleme alanında malzemenin dökülmesine neden olabilir.Uygun bant gerginliği olmadığında bant aşırı derecede sarkabilir ve malzemenin bandın kenarlarından dökülmesine neden olabilir.Yük bölgesinde sorun daha da ciddidir.Bant çok fazla gevşediğinde eteği gerektiği gibi kapatamaz ve dökülen malzeme genellikle bandın temiz tarafına ve kuyruk tamburuna akar.Kayışlı pulluk olmadığında bu, çamurluk kasnaklarının daha hızlı aşınmasına ve zamanından önce arızalanmasına neden olabilir.
Bu bakım sorunlarını çözmek için manuel sıkma sistemlerinin gerginlik ayarını düzenli olarak kontrol edin ve tüm otomatik sıkma sistemlerinin serbestçe hareket ettiğinden ve doğru tasarım ağırlığında olduğundan emin olun.
Malzemenin yükleme alanına dökülmesini veya sıçramasını önlemek için etekleri düzenli olarak ayarlayın.Kirlenme ve dökülmeler, konveyörlerdeki bakımın artmasının başlıca nedenleridir.Böylece kontrol edilmesi bakım yükünü azaltacaktır.
Bandın, özellikle taçlı silindirlerde, doğru şekilde hareket ettiğinden emin olmak için konveyör silindirlerindeki boşluğu aşınma açısından kontrol edin, ancak aynı zamanda düz konveyör silindirleri için de geçerlidir.Gecikmenin iyi düzeyde tutulması kesinti süresini azaltır.
Arızalı veya arızalı konveyör avaralarını inceleyin ve konveyör performansını önemli ölçüde artırmak ve plansız arıza sürelerini azaltarak genel tonajı artırmak için bunları hemen değiştirin.
Bant temizleyicilerin düzenli olarak incelenmesi ve ayarlanması, konveyör üzerinde bandın kaymasını önlemeye ve tüm konveyör bileşenlerindeki aşınmayı azaltmaya yardımcı olurken, konveyör kasnaklarının ve avara yataklarının kirlenmesini de azaltabilir.
Bağlantı aşınmasını izlemek ve kazara bant kopmalarını önlemek için konveyörün mekanik bağlantılarını düzenli olarak kontrol edin.
Agrega üreticilerinin operasyonel bakım yükünü azaltmak için düzenli önleyici bakımın yanı sıra yapabileceği en önemli şey, konveyör ve malzeme taşıma ekipmanlarını uygun bileşenlerle donatmaktır.
Önerilen bu bileşenlerin bazıları silolarda ve kanallarda aşınmaya dayanıklı astarlar;Mini yükleyici bıçaklarının düşen malzemeye girip çıkarmasına izin vermek için yükleme alanlarında daha yüksek destekler;dökülen malzemenin birikmesini önlemek için kauçuk dönüş tavası;kasnakların ömrünü uzatmak için maden kasnaklarının yanı sıra.
Bandın düzgün hareketi için ikinci önemli husus her zaman konveyörün düz olmasını ve gergilerin ve bant bağlantılarının düz olmasını sağlamaktır.Loafer eğitimi aynı zamanda doğru takibin sağlanmasına da yardımcı olabilir.
Agrega üreticilerinin dikkat etmesi gereken en önemli hususlardan biri, ekipman hizmete alınmadan önce bakım işlemlerinin sayısının azaltılmasıdır.
Konveyör yapıları bükülme açısından en ağır yükleme koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmalıdır.Dengesiz kuvvetler oluştuğunda yapının kare şeklini koruması gerekir, aksi takdirde yapı deforme olur.
Yanlış tasarlanmış veya hasar görmüş yapılar, yapı asılı yüklere tepki olarak esneyip deforme olabileceğinden bant takibini etkileyebilir, bu da kasnaklar, transmisyon milleri ve motorlar gibi bileşenlerde gereksiz aşınmaya neden olabilir.
Konveyör yapısının görsel incelemesini yapın.Yapı üzerindeki mekanik stres hasara neden olabilir ve yapıyı kaldırma ve taşıma yöntemleri yapıyı deforme edebilir ve bükebilir.
Bugün piyasada birçok konveyör türü bulunmaktadır.Birçoğu kafes veya kanal yapılarıdır.Kanal konveyörleri genellikle 4″ ila 6″ çaplarda üretilir.veya 8 inç.Uygulamaya bağlı olarak malzeme.
Kafesli konveyörler kutu yapılarından dolayı daha dayanıklı olma eğilimindedir.Bu konveyörlerin geleneksel tasarımı genellikle kalın köşebent demirden yapılır.
Yapı ne kadar büyük olursa, normal çalışma koşulları altında bükülme olasılığı da o kadar az olur, böylece izleme sorunları önlenir ve genel konveyör sistemi bakımı azalır.
Belt Tech'ten Chris Kimball, yalnızca semptomların değil, sorunun kökeninin ele alınmasını öneriyor.
Dökülme kontrolü operasyonel verimliliği ve karlılığı korumada önemli bir faktördür.Ne yazık ki, çok yaygın olduğu için gözden kaçırılması da kolaydır.
İlk ayarlama, geri dönüş olarak dökülen malzemeye ilişkin bakış açısını değiştirmeyi ve azalan operasyonel verimlilik, azalan tesis güvenliği ve kayba yatkın malzeme nedeniyle kasnaklar, avaralar ve diğer bileşenlerde hasar da dahil olmak üzere gerçek maliyet ve sonuçların anlaşılmasını gerektirebilir.Karmaşık.çalışmaz, dolayısıyla bakım maliyeti de artacaktır.Bu konular tam olarak anlaşıldıktan sonra pratik ayarlamalar yapılabilir.
Transfer noktaları pek çok sorun yaratabilir ancak aynı zamanda iyileştirme için de büyük bir fırsattır.İşlevlerine daha yakından bakmak, düzeltilebilecek eksiklikleri ortaya çıkarabilir.Bir sorun sıklıkla diğeriyle ilişkili olduğundan bazen tüm sistemin yeniden tasarlanması gerekebilir.Öte yandan, yalnızca bazı küçük ayarlamalar gerekli olabilir.
Daha az karmaşık ama çok önemli bir konu da bant temizliğiyle ilgilidir.Düzgün kurulmuş ve bakımı yapılmış bir bant temizleme sistemi, arka malzemenin avara kasnağı üzerinde birikmesini ve bandın yanlış hizalanmasına ve sızıntıya neden olmasını önlemenin anahtarıdır.
Tabii ki bandın durumu ve bağlantıların kalitesi, temizleme sisteminin ne kadar iyi çalıştığı üzerinde doğrudan etkiye sahip olacaktır çünkü aşırı derecede çatlamış ve aşınmış bir bandın temizlenmesi daha zor olacaktır.
Modern agrega tesislerinin verimliliğini, güvenliğini ve üretkenliğini artırma ihtiyacı göz önüne alındığında, iyi bakım ve toz ve taşıma malzemelerinin en aza indirilmesi giderek daha önemli hale geliyor.Bant temizleyicileri her türlü temiz ve verimli konveyör sisteminin önemli bir parçasıdır.
Maden Güvenliği ve Sağlık İdaresi'ne göre, konveyörle ilgili olayların yüzde 39'u konveyörü temizlerken veya temizlerken meydana geliyor.Konveyör bant temizleyicileri, iade edilen ürünlerin temizlenmesine yardımcı olur ve bunların konveyör bandının arka kısmındaki çeşitli noktalara düşmesini engeller.Bu, konveyör ruloları ve kasnaklarında aşırı birikme ve aşınma, taşınan malzeme nedeniyle yapay şişkinlik nedeniyle konveyörün yanlış hizalanması ve konveyör destek ruloları ve yapılarından yere, şantiyelere, inşaat sahalarına düşen malzemenin birikmesi gibi temizlik ve bakım sorunlarını azaltabilir. araçlar ve hatta insanlar;olumsuz ve güvensiz çalışma ortamının yanı sıra para cezaları ve/veya cezalar.
Temizlik, uygun konveyör takibi için kritik öneme sahiptir.Ana taşıyıcıyı kontrol etmenin anahtarı, etkili bir bant temizleme sisteminin kurulması ve bakımının yapılmasıdır.Malzemenin birden çok kez çıkarılabilmesini sağlamak için çoklu temizleme sisteminin kullanılması mantıklıdır.Bu sistemler tipik olarak malzemenin çoğunu çıkarmak için baş tambur yüzeyine yerleştirilen bir ön temizleyiciden ve artık parçacıkları çıkarmak için bant dönüşü boyunca daha fazla konumlandırılan bir veya daha fazla ikincil temizleyiciden oluşur.
Üçüncü aşama veya sonraki temizleme makinesi, nihai malzemenin tamamını çıkarmak için konveyörün geri dönüş konumu boyunca daha da geriye hareket ettirilebilir.
Uygulamalı Endüstriyel Teknolojilerden Mark Kenyon, ana taşıyıcıyı azaltmanın verimliliği artırabileceğini ve bakım maliyetlerini azaltabileceğini söylüyor.
Konveyör bakım maliyetlerini azaltmak için yapılabilecek basit bir ayar, bant temizleyicinin uygun şekilde gerdirilmesini sağlamaktır.
Yanlış ayarlanmış bant temizleyicileri boşluklara neden olabilir ve bu da kasnakların, kayışların, avaraların, yatakların ve konveyör tabanlarının erken arızalanmasına neden olabilir.Yeterince gergin olmayan bir bant sıyırıcı aynı zamanda izleme sorunlarına ve bant kaymasına da neden olabilir, bu da genel kurulum verimliliğini ve sistemin yapısal bütünlüğünü etkiler.
Geri gönderilen küçük miktarlardaki malzeme genellikle göz ardı edilir veya göz ardı edilir, ancak bu malzeme israfının nereye vardığını ve bunun tesis güvenilirliği, verimliliği ve bakım maliyetleri üzerindeki etkisini anlamak önemlidir.
Bazı yeni bant sıyırıcılar artık havalı yay gerginliğini kullanarak yeniden gerdirme ihtiyacını ortadan kaldırabiliyor.Bu bakım gerektirmeyen tasarım, ayarlar arasında malzeme aktarımını önleyerek, vakumun ömrü boyunca bant üzerinde sabit basıncı korur.Bu sabit basınç aynı zamanda bıçak ömrünü %30 uzatarak konveyörün bakımı için gereken süreyi daha da azaltır.
Gönderim zamanı: 22 Kasım 2023